解析SMC电磁阀日常维护保养

    解析SMC电磁阀日常维护保养

    SMC电磁阀在焊接前投产前以及投产后的阀门养护工作，为阀门服务于运营中起着至关重要的作用，正确和有序有效的维护保养会保护阀门，使阀门正常发挥功能并且延长气动阀门使用寿命。阀门养护工作看似简单，其实不然。工作中常有被忽视的方面。

    一、气动阀门注脂时，常常忽视注脂量的问题。注脂枪加油后，操作人员选择阀门和注脂联结方式后，进行注脂作业。存在着二种情况：一方面注脂量少注脂不足，密封面因缺少润滑剂而加快磨损。另一方面注脂过量，造成浪费。在于没有根据气动阀门类型类别，对不同的阀门密封容量进行的计算。可以以阀门尺寸和类别算出密封容量，再合理的注入适量的润滑脂。

    、SMC电磁阀注脂时，常忽略压力问题。在注脂操作时，注脂压力有规律地呈峰谷变化。

    SMC电磁阀压力过，密封漏或失效,压力过高，注脂口堵塞、密封内脂类硬化或密封圈与阀球、阀板抱死。通常注脂压力过时，注入的润滑脂多流入阀腔底部，一般发生在小型闸阀。而注脂压力过高，一方面检查注脂嘴，如是脂孔阻塞判明情况进行更换；另一方面是脂类硬化，要使用清洗液，反复软化失效的密封脂，并注入新的润滑脂置换。此外，密封型号和密封材质，也影响注脂压力，不同的密封形式有不同的注脂压力，一般情况硬密封注脂压力要高于软密封。

    三、气动阀门注脂时，注意阀门在开关位的问题。球阀维护保养时一般都处于开位状态，特殊情况下选择关闭保养。其他阀门也不能一概以开位论处。闸阀在养护时则必须处于关闭状态，确保润滑脂沿密封圈充满密封槽沟，如果开位，密封脂则直接掉入流道或阀腔，造成浪费。

    四、气动阀门注脂时，常忽略注脂效果问题。注脂操作中压力、注脂量、开关位都正常。但为确保阀门注脂效果，有时需开启或关闭阀门，对润滑效果进行检查，确认阀门阀球或闸板表面润滑均匀。

    五、注脂时，要注意阀体排污和丝堵泄压问题。阀门打压试验后，密封腔阀腔内气体和水分因环境温度升高而升压，注脂时要行排污泄压，以利于注脂工作的顺利进行。注脂后密封腔内的空气和水分被充分置换出来。及时泄掉气动阀门腔压力，也BZ了阀门使用安全。注脂结束后，一定要拧紧排污和泄压丝堵，以防意外发生。

    六、注脂时，要注意出脂均匀的问题。正常注脂时，距离注脂口近的出脂孔先出脂，然后到点，然后是高点，逐次出脂。如果不按规律或不出脂，证明存在堵塞，及时进行清通处理。

    七、SMC电磁阀注脂时也要观察气动阀门通径与密封圈座平齐问题。例如球阀，如果存在开位过盈，可向里调整开位限位器，确认通径平直后锁定。调整限位不可只追求开或关一方位置，要整体考虑。如果开位平齐，关不到位，会造成气动阀门关不严。同理，调整关到位，也要考虑开位相应的调整。确保阀门的直角行程。

    八、注脂后，一定封好注脂口。避免杂质进入，或注脂口处脂类氧化，封盖要涂抹防锈脂，避免生锈。以便下一次操作时应用。

    九、SMC电磁阀注脂时，也要考虑在今后油品顺序输送中具体问题具体对待。鉴于柴油与汽油不同的品质，应考虑汽油的冲刷和分解能力。在以后阀门操作，遇到汽油段作业时，及时补充润滑脂，防止磨损情况发生。

    十、SMC电磁阀注脂时，不要忽略阀杆部位的注脂。阀轴部位有滑动轴套或填料，也需要保持润滑状态，以减小操作时的摩擦阻力，如不能确保润滑，则电动操作时扭矩加大磨损部件，手动操作时开关费力。

    十一、有些SMC电磁阀阀体上标有箭头，如果没有附带英文FIOW字迹，则为密封座作用方向，不作为介质流向参考，阀门自泄方向相反。通常情况下，双座密封的球阀具有双向流向。

    由于采用现场修复，故为了修复质量，对修复周围（尤其是上部）的灰尘、油污等一定要清理干净；修复后如有缺陷（如小气孔等）要进行补胶，操作过程如下：

    SMC电磁阀拉伤的修复步骤

    ① 用锉刀将拉伤处的毛刺去掉；对拉伤较浅的部位，使用扁铲加工至深 1mm 左右，然后用砂布或角磨机打磨粗化，此时将呈现出新金属表面。

    ② 用 TL-700 金属清洗剂清洗表面，使被修复的表面无油、无尘和无污物等。

    ③ 涂敷耐磨修补剂。

    ④细部修整。

    耐磨修补剂的配制与涂敷工艺

    ① 按体积比 3.8:1 配制修补剂；

    ② 将胶粘剂涂刮在拉伤表面处，一遍应尽量少涂，从上向下涂敷，不允许气泡存在；

    ③ 待一遍涂胶 1h 后（即胶粘剂初步固化后），按要求重新调和修补剂，进行遍涂敷，要求高出原有尺寸 1~2mm；

    ④待自然固化 1h 后，用 80~100℃ 碘钨灯加热 3h 即可。

    细部修整工艺要求

    ① SMC电磁阀操作时要随时测量，不要使胶层于原尺寸，并且预留 0.5mm 作为精修整量；

    ② 待尺寸达到精修整量时，用事先加工好的研磨胎具进行修整（垫上 80 目的砂布）；

    ③ 当尺寸高于原尺寸 0.2mm 时，更换金刚砂，研磨至实际尺寸精度即可。