关于FESTO电磁阀故障原因分析

　　关于FESTO电磁阀故障原因分析

　　长期以来，关于高温电磁阀性和维护等方面的问题研究从未间断。高温电磁阀在工业中起着举足轻重的作用，过程中的电磁阀假如存在稳定性和质量等问题，不仅会造成严重的经济损失，并且会妨碍过程进行。因此，针对高温电磁阀性和稳定性等性能的相关问题进行研究改进优化，对于提高产出质量和满足各线的需求是非常有必要的。

　　在设计上，则是针对高温电磁阀在自动控制系统中经常使用的紧固、启闭失败等性能不稳定的现象进行相应的改进，可以从电磁阀以下三个方面进行改造设计优化：

　　1）、在阀芯外圆的中间部分增加迷宫密封结构。 介质在进入槽腔后从通道突然膨胀，通道的输出突然减少，导致阻力急剧增加。而增加迷宫密封结构则是通过一系列的阻力使泄漏急剧减少。

　　2）、对阀芯进行表面处理，提高表面硬度，使阀芯与旋盖的配合面不一样。为了使表面的粗糙度达到镜面的要求，对阀芯的外面进行研磨，从而降阀芯与阀芯的配合精度，使阀芯对阀芯钢上下移动的摩擦阻力，防止高温下的频繁工作造成卡顿现象，从而使阀芯开关更加灵便。此外，表面处理还可进一步提高阀芯的耐磨性，进一步提高其使用年限。

　　3）、加大补偿结构。在先导式电磁阀芯外表面增设密封槽，槽内设置弹性环和弹性密封环。弹性环的则是可以通过张力变形来消除活塞的间隙。

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　　电磁阀在正常运行中，由于阀芯不断上下滑动，使阀芯与阀腔磨损之间的距离增大。利用弹性环和弹性密封环的拉力作用，可以补偿主接触面的磨损，电磁阀长期使用不发生故障。

　　此外，除了考虑结构合理和适当材料在外观的设计,还要在制造过程中对其关键部件的检验过程进行重要的过程控制。高温电磁阀、高压电磁阀的关键工艺和特殊工艺包括地板加工、焊接与精炼。螺纹、阀盖和阀体的加工是电磁阀的部件，其关键点是旋盖内孔、阀塞外圆尺寸及密封面粗糙度。阀盖表面处理是一项关键工艺流程，由于表面硬度高、尺寸精度高、易变形，有必要对塞子进行过滤表面处理。对于高温电磁阀密封一般采用硬密封。为了密封性能达到规定的要求，需要对阀座密封面和阀芯密封件进行研磨。阀塞与阀座的密封面采用双磨工艺，使密封面粗糙度值大于0.2 μm。

　　通过分析和改进高温电磁阀设计、制造等方面的研究。 有效解决高温、防爆电磁阀卡住无法关闭的现象。 此外，巧妙设计处理阀门芯和导管室，提高了光滑的效果，减少了磨损，延长了使用寿命。并且使电磁阀适应环境温度变化和频繁工作，能使该阀门在整个系统上工作具有高性、安全性。

　　如果FESTO电磁阀在运行过程中有噪音，大部分的噪音发生在活动铁芯和固定铁芯之间，因为它们之间的间隙不合理或接触面不光滑，导致气流震动。

　　主要原因如下:

　　同类型电磁铁的推杆设计长度也因不同而不同。如果推杆过长，会影响活动铁芯与固定铁芯的啮合，造成间隙内有气流声。出现这种现象时，可根据实际情况适当缩短推杆;

　　由于电磁铁本身的质量问题，活动铁芯和固定铁芯之间的磁路对循环气流产生吸力，通电后产生噪音。

　　如果由于加工精度而导致阀芯与阀体孔不能有效匹配，那么在液压夹紧时，电磁铁对铁芯的吸力不够，电磁铁也会产生噪声。

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　　FESTO电磁阀的泄漏可分为外泄漏和内泄漏。外漏的主要原因是由于安装松动或机器振动导致螺丝松动、密封圈失效、油压高、安装不规范等。内部泄漏的主要原因是由于加工精度或磨损而造成的阀芯与阀体孔间隙过大、阀芯偏置、阀芯尺寸不合格、油温过高。泄漏会影响电磁阀动作的准确。可以根据实际情况采用相应的检测方法，然后进行有针对性的维护。

　　由于FESTO电磁阀的结构比较简单，故障部位比较固定，所以可以根据每个部位的故障原因进行有针对性的修理。如果阀芯磨损，可以进行小范围抛光。如果磨损较大，可以进行镀铬。但要掌握修理后阀芯表面粗糙度满足标准要求;对于阀体孔的修理，用金刚石铰刀研磨或完成水饺;对于推杆的修理，需要根据电磁铁的类型来确定。在干式电磁铁中，如果推杆表面划伤，可以重新更换推杆。若推杆过长，可适当缩短;对于电磁铁的修理，如果动铁芯和固定铁芯的加工精度不合格，可以用油石打磨接触面，同时去除表面污垢。如果线圈烧坏了，可以重新绕线。电磁阀的维修比较简单。了解其工作原理，结合实际经验，可以快速定位故障点并进行修复。

　　FESTO电磁阀结构简单，操作方便，成本。因此，当电磁换向阀失效时，一般会选择更换新的换向阀，造成资源的浪费。因为它的工作原理比较简单，当换向阀发生故障时，我们只要依靠经验和掌握工作原理，就可以快速定位故障点并进行维护，提高维护效率，降维护成本。