讲述SMC电磁阀内漏原因及解决方法

    讲述SMC电磁阀内漏原因及解决方法
    1、SMC电磁阀调整好后经过时间的运行，由于阀门的气蚀和介质的冲刷、阀芯与阀座产生磨损、内部部件老化等原因，则会出现电动调节阀行程偏大、电动调节阀关不严的现象。　　造成电动调节阀泄漏量变大，随着时间的推移，SMC电磁阀内漏现象会越来越严重。解决办法：重新调整执行器，并定期进行维护、校正即可。
    2、选型错误造成阀门的空化腐蚀引起电动调节阀的内漏　　空化与压差有关，当阀门的实际压差△P大于产生空化的临界压差△Pc，就产生空化，空化过程中气泡破裂时释放出巨大的能量，对阀座、阀芯等节流元件产生巨大的破坏作用。
    一般的SMC电磁阀阀门在空化条件下多运行三个月甚至更短时间，即阀门遭受到严重的空化腐蚀，致使阀座泄漏量高可达额定流量的30%以上，这是无法弥补的。
    因此，不同用途的电动门都有不同的具体技术要求，要按照系统工艺流程来合理选择电动调节阀至关重要。解决办法：进行工艺改进，选用多级降压或套筒调节阀。
    3、SMC电磁阀调试问题引起的内漏
    受加工、装配工艺的影响，电动调节阀普遍存在手动关严后电动打不开的现象，如通过上下限位开关的动作位置把电动调节阀的行程调整小一些，则出现电动调节阀关不严或者阀门开不展的不状态。
    4、SMC电磁阀控制部分影响阀门的内漏
    SMC电磁阀的传统控制方式是通过阀门限位开关、过力矩开关等机械的控制方式，由于这些控制元件受环境温度、压力、湿度的影响，造成阀门定位失准，弹簧疲劳、热膨胀系数不均匀等客观因素，造成电动调节阀的内漏。解决办法：重新调整限位。
    5、SMC电磁阀制造质量引起的内漏　　阀门制造在过程中对阀门材质、加工工艺、装配工艺等控制不严，致使密封面研磨不合格、对麻点、沙眼等缺陷的产品没有彻底剔除，造成了电动调节阀内漏。解决办法：重新加工密封面。
    6、SMC电磁阀是向下推关闭型式，执行机构的推力不够大，在没有压力的时候调试很容易就达到全关位，而有下推力时，不能克服液体向上的推力，所以关不到位。
    解决办法：SMC电磁阀更换大推力的执行机构，或该为平衡型阀芯以减小介质不平衡力。
    SMC电磁阀在应用中会采用定位器，采用的定位器可以分为普通的定位器和智能定位器。 普通定位器采用机械式力平衡原理工作，即喷嘴挡板技术，主要存在以下故障类型：
    (1)因采用机械式力平衡原理工作，其可动部件较多，容易受温度，振动的影响，造成调节阀的波动;
    (2)采用喷嘴挡板技术，由于喷嘴孔很小，易被灰尘或不隔膜阀干净的气源堵住，是定位器不能正常工作;
    3)SMC电磁阀采用力的平衡原理，弹簧的弹性系数在恶劣现场下发生改变，造成调节阀非线性导致控制质量下降。 智能定位器由微处理器其工作原理与普通定位器截然不同。给定值和实际值的比较纯是电动信号，不再是力平衡。 调节阀阀门在应用中会采用定位器，采用的定位器可以分为普通的定位器和智能定位器。这些阀门要求静止在某一位置，底阀只有紧急情况出现时，才需要地动作。
    SMC电磁阀长时间停留在某一位置容易使电气转换器失控造成小信号不动作的危险情况。
    SMC电磁阀此外用于阀门的位置传感电位器由于工作在现场，电阻值易发生变化造成小信号不动作，大信号全开的危险情况。因此为了确保智能定位器的性和可利用性，必须对它们进行频繁的测试。
    SMC电磁阀对于不同的阀门有着不同的结构类型，一般来说可以分成三个结构类型：种结构类型就是装有单座的结构(这一结构类型的自力式调节阀的简称是ZZYP);种结构类型就是装有套筒的结构(这一结构类型的自力式调节阀的简称则为ZZYM),然后一种结构类型则是装有两个阀门座的结构(它的简称则是ZZYN);根据不同的工作环境的要求，自力式调节阀的执行机构也有所不同，一般来讲它可以被分成两种不同的类型，种是薄膜式的执行结构和活塞式的执行机构。　　根据自力式调节阀的不同作用，我们可以将它分成两种不同的类型，种就是用于减压作用的在阀门的后部进行压力调节的类型以及用于泄压作用的，在阀门的前部进行压力调节的类型，所以根据不同的工作环境，你可以选择相对应的阀门压力调节方式;自力式调节阀也可以承受一些不同等级的公称压力，例如它的公称压力可以被分成三种不同的等级，它们分别是PN1.6，
    SMC电磁阀的直径大小也有着一个很大的变化范围，例如它的小口径是15mm，但是的口径则可以达到250mm;根据不同的泄漏量，我们也可以将它分成三种不同的泄漏量等级。