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如何解决SEW减速机的断轴问题

2019-06-28

如何解决SEW减速机的断轴问题    
    SEW减速机和行星减速机等。减速电机的驱动和行星减速机同心度装配好时,驱动输出轴只有转动力存在,转动时不会顿挫,很平滑。驱动输出轴不同心时,除了转动力还有径向力,径向力使驱动输出轴弯曲转动。若同心度误差大,最终会引起驱动输出轴折断。
    同心度误差大,则驱动输出轴折断时间短。驱动输出轴折断时,行星减速机径向力超出最大承受能力将导致减速机输入端形变后损坏。
    SEW减速机机输入端同心,那么驱动轴面和行星减速机输入端孔相契合,不存在径向力和变形空间。不同心会有间隙,变形。
    SEW减速机同时,行星减速机的输出轴会发生折断或弯曲。但行星减速机是驱动电机力和减速比之积,它的输出轴更易被折断。用户在使用行星减速机时更应关注其同心轴。
    而且合理应用了内啮合齿轮副,所以质量轻、体积小、结构紧凑、承载能力强等。另外,行星齿轮传动结构的对称性使作用于中心轮和转臂轴承中的反作用力相互平衡,有利于提高传动效率;采用了多个结构相同的行星轮,均匀分布在中心轮周围,使行星轮与转臂的惯性力相互平衡,啮合的齿轮数增多,实现行星传动运转平稳,增加抵抗冲击和震动的能力,使工作可靠性更高;选择合适的行星齿轮传动类型及配齿方案,就可用少数齿轮来获得很大的传动比。
    用行SEW减速机的结构性能分析如下:
    SEW减速机输出轴承分布在输出轴的两端,把轴承距离最大化,实现径向受力最大化。轴承系列为调心滚子轴承,满足承载力的同时,也实现了加工和安装误差的补偿;输出方式采用内花键输出,这种方式满足了传动轴减速机输出的最大径向受力;为提高工作效率,应尽量避免机械摩擦,此减速机在各级中间太阳轮前增加了一个轴承,来防止行星架之间产生机械摩擦,同时降低了噪声与温升;行星架与中间太阳轮采用花键联结,保证足够的力矩传递,与中间太阳轮联结增强了销轴的轴向定位,防止减速机高速运转时离心力不均导致的行星架整体轴向串动。
    为了SEW减速机的设计更合理,性能更好,在齿轮材料上采用了低碳合金钢。外齿轮精度等级可达6级,齿面采用渗碳处理,保持韧性同时提高了齿面硬度。
    (1)工艺设备选型有误,热功率不能满足生产工艺的要求,造成实际运行过程中负载量大,隐蔽缺陷逐渐暴露出来,导致最终齿轮付接触疲劳损坏,齿条剥落断裂,设备报废。因此,硬齿面齿轮减速机的选用必须慎重。
    (2)由于该减速机加工制造过程中出现的质量问题。
    改善硬齿面齿轮减速机疲劳措施:
    (1)调整压下量,减轻负载杜绝低温轧制,从而保证不会因轧制力过大,而使减速机热功率值下降。
    (2)改善减速机环境条件,采取强制吹风,促使减速机体油温降低等。
    (3)与生产厂家协商,将中间齿轮轴的材料由20CrMnTi改为20CrMnMo,提高其综合机械性能,延长寿命。
    (4)细心维护操作,加强查验,保证润滑冷却油量,并及时更换介质,以保证油质性能。
    (5)计划增加油路循环设施。
    (6)外加油箱油泵以流动的油液取代小容量机体油池不动油,进一步降低冷却,喷油提高润滑能力,改善接触状态。
    SEW减速机被用于很多设备上,很大程度提高了人们的工作效率。行星减速机也是有着很高的使用率,效果也是让人们竖起了大拇指。不过有时候行星减速机会出现噪音,这就会影响人们的正常工作,而且长期处在这种工作环境下,对耳朵是一种伤害。
    那当SEW减速机出现噪音的时候应该如何处理?
    SEW减速机的噪音首要因为摩擦、轰动和磕碰传动齿轮,怎么有用地下降和削减噪声,使得混频器也更契合目前国内外重点研究课题的环保要求。修正用于制造动态载荷和转速动摇的办法的小化,然后削减噪音。这是实践证明较为有用。
    正确的装置,是运用和保护的行星减速机的重要组成部分,是确保机械设备的正常运转,规模值内的装机速度和装机速度比,规划办法,以削减或避免齿轮啮合节圆的冲击,而且还能够削减明显行星式减速机的噪声。
    SEW减速机装置作业关系,行星减速机主轴,以避免变形和发生额定的力气在行星齿轮轴承,机器和作业之间的行星减速距离,切割机在不影响正常作业条件下应尽或许的小,这是5—10毫米。
    SEW减速机耦合的行星齿轮单元的包直接在作业机械主轴上的作业,当在反扭矩行星齿轮体的地盘上,并装置在机箱中或身体上的反扭矩行星齿轮架行星减速操作人物平衡的其他方法。制袋机直接匹配,而另一端被联接带装置支架。
    SEW减速机以削减额定的作业机轴力矩,行星齿轮的旁边面,抗扭矩支架个固耦合固定端轴承橡胶或其他弹性体的套,以避免弯曲和吸收所发生的转矩动摇。


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