邦纳安全控制器产品型号，BANNER技术性能

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邦纳Q4X透明物体检测传感器是一种双模式激光传感器，可以测量距离和光强度，

提供的透明物体检测。它将一个较小的激光点与1.5 ms的响应时间相结合，

是在装载线上进行极精准前沿检测的选择。

操作员只需示教传感器识别稳定的背景条件，如平滑的表面乃至空的空间。

行经传感器和背景条件之间的透明物体将改变感知到的距离和/或返回到传感器的光线，

进而触发输出。由于传感器已进行背景条件示教，所以无需反射器，不会被反射光混淆。

Q4X旨在满足恶劣环境下苛刻应用的挑战。这种坚固结实的传感器可以承受机械冲击、

过紧和极端振动。其防护等级为IP69K的FDA级不锈钢外壳可耐高压、高温冲洗及化学原位清洗过程。

包装材料的制造和检验过程变得日益复杂。所使用的包装材料类型不一，可能包括发光面、

光亮面或其他不可预知的表面。例如，食品和饮料包装中常用的箔片或薄膜等反光的多色褶皱材料可能会导致读数不一致。

在这个特定的应用中，茶袋在包装之前会沿着传送装置向下行进。很难通过多个传感器来检测各个茶袋。

为确保各个茶袋进入正确的茶盒，在茶袋沿传送装置下行时检验包装并对茶袋计数非常重要。

邦纳Q4X激光传感器准确检测多色目标，包括反光褶皱材料。用邦纳、耐用的Q4X激光传感器可以轻松检测多色反光茶袋。

在茶袋沿着作业线下行时，Q4X会检测多色目标，以准确检验产品和计数。

通过感应细微的距离变化，Q4X可满足许多挑战性的部件检测应用的要求。

为提高组装应用的效率和准确性，在继续进行下一步的过程中确保部件正确非常重要，

因为这些部件可能会在沿作业线下行的过程中被用来构建组件。

在此过程中尽早发现问题可防止停机和产生额外费用。

此应用需要的是能提供准确反馈来对组装线上的部件防错的传感解决方案。

邦纳Q4X模拟传感器可以为操作员提供实时测量反馈，以便在进入下一项操作之前验证部件是否存在并正确定位。

在此应用中，焊接螺母周围的两个法兰正确就位是在终总成中进行正确安装的关键。

为防止发生这些错误，在芯片卷带中密封芯片之前，需确认每块芯片是否存在及其方向。

显示屏提供清晰的用户反馈，便于设置，配备明亮的输出指示器，传感器操作一目了然。

当塑料盖或铝盖离开振动的进料槽进入传送带时，必须检查它们是否正确定位，

然后再继续进行灌装和封闭过程。虽然大多数进料槽可通过机械方式控制部件方向，

但确保瓶盖正确定向以防止发生任何可能导致材料损失的问题至关重要。

在制药和类似环境中需要一种能够经受化学侵蚀性冲洗的传感器。

邦纳Q4X激光传感器由316L级不锈钢制成，非常适合用于制药环境以及其他无菌灌装区域。

Q4X的感应范围为25-300mm，光斑尺寸精准，可有效检测瓶盖离开进料槽时的方向。

如有任何瓶盖倒置，Q4X将检测高度差异并拒绝接收此瓶盖。

即使瓶盖或瓶盖衬套材料具有不同的颜色和反射率，Q4X也可以地执行此种检验。 

通过操作前景抑制灯，Q4X很容易检测瓶盖方向。四位显示屏增强了传感器编程及其状态监控，

通常要使用多个传感器来识别这些故障。而支持多个传感器可能会增加费用，并导致维护和安装所需的停机时间增多。 

邦纳Q4X激光测距传感器可以完成以前由多个传感器执行的所有功能。

这种通用传感器经过示教可以识别特定距离的物品，这意味着当芯片通过时，

即便是对于有挑战性的目标，例如黑色背景下的黑色部件，Q4X也能提供的检测，

它具有耐机械冲击、耐振动和能承受过紧的不锈钢外壳，格外经久耐用。

Q4X有三个板载触控按钮和一个倾斜的四位数字显示屏，简化了设置和检验管理。

Q4X激光传感器提供25-300mm的检测范围，具有同类 佳的过量增益，

配备倾斜的四位显示屏，分辨率达次毫米，可从多个有利角度轻松查看。

为用户提供了清晰的反馈。三个触摸按钮可以用于轻松导航传感器的设置菜单。

在复杂装配中，为避免将存在缺陷的产品发给终客户，验证所有部件都已装配到位很重要。

为了防止缺陷产品流入市场，在开始下一步装配操作之前确保所有橡胶垫圈均已安装到位对于部件防错至关重要。

邦纳Q4X通用激光传感器非常适用于存在/缺失检测，

即使是挑战性的小高度变化应用也能表现，比如确认发光金属部件上存在的黑色小目标。

铸铝发动机组上应该有垫圈；如果Q4X检测到细微的高度差异，即使是小至1毫米，

也会发送信号来提醒操作员缺少橡胶垫圈或者存在多个垫圈。在前景抑制模式下，

Q4X可以利用其独特的开窗功能来检测重复的橡胶垫圈。

Q4X采用不锈钢外壳，因此非常经久耐用，并可抵抗机械撞击、振动和过度拧紧。

传感器设置简单，其四位成角度显示屏能为用户带来清晰的反馈信息。

它可以区分每个槽中无芯片、有一块芯片或有两块芯片之间的差异。

如果传感器读取正确的距离，这说明芯片卷带中放入了一块芯片。

如果读取的距离太短，这说明在 一块芯片的顶部放入了一块重复的芯片。

如果没有感测到任何物体或距离太长，则表示芯片缺失。 

另外，在双模式下，Q4X还可以检测对比度差异，以确定芯片右侧是朝上还是朝下。 

Q4X可以检测所有这些状况（缺失、重复或芯片右侧朝下），并触发需要引起操作员注意的指示。 

在某些实例文本或图像中，例如徽标或批次代码等可能印刷在芯片上，

所以也许有必要让这些功能部件定位在同一个方向。使用iVu视觉传感器时，

可以通过的匹配工具来确定书写的正确方向。如果没有匹配，则会告知操作员操作失败。

在需要组件的行业中，错误和不良产品可能难以检测到。邦纳提供适合这些应用需求的解决方案。

通过配合使用Q4X和iVu视觉传感器，制造商能够检测三种不同类型的错误，

并确认集成电路芯片上的写入方向。由于使用的元件较少，

因而公司可以通过这种简单易用的解决方案节省时间和金钱。

Q4X模拟测量可以确定这两个法兰是否正确就位。

虽然这两个传感器测量点在光泽表面上如此靠近，可能会导致其他传感器发生串扰和错误测量，

但可以在主/从模式下将这一对Q4X传感器捆绑在一起，以自动交替测量时间，

同时完全避免对这两个法兰的测量形成任何串扰。

Q4X的显示屏为查看者提供以毫米“mm”为单位的实时反馈，

确保流程顺利进行。该显示屏也可以设置为以“V”显示模拟量读数。

Q4X模拟量激光传感器能够检测亚毫米距离变化，并为连续测量从暗物体到300 mm范围的挑战性目标提供的性能。

四位显示屏方便查看，有助于 大限度减少设置时间，并为用户提供清晰的反馈。

Q4X模拟量传感器是一种的传感器，在所有类型的工业环境中都能检测。

节省成本——使用较少的传感器来解决应用，降了购买或更换部件的成本

在将集成电路（IC）芯片安装到电路板上前，需要对其进行测试。通过质量测试后，

它们将被放入芯片卷带并卷绕到卷轴上。卷带和卷轴有助于运输和存储此类小部件，并且简化了产品送入组装机的方式。 

每个IC芯片通过高速机器放置在芯片卷带上。放置芯片不当会导致错误安装到电路板上。

芯片卷带有三种常见故障模式：卷带中没有芯片、卷带中有两块芯片、卷带中的一块芯片倒置。

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